PLC OTOMASYONU
Tarım toplumundan sanayi toplumuna geçişte çok önemli bir mihenk taşı olan PLC ile endüstriyel otomasyon örneklerini en küçük makinadan, büyük fabrika otomasyonlarına kadar görmekteyiz.
PLC’nin; profibus DP, modbus, profinet, canbus gibi endüstriyel haberleşmeye olanak sağlaması; PLC ile endüstriyel otomasyonu yaygınlaştırmaktadır.
Makine üreticilerinin giderek artan oranda sistem çalışmasını kararlı ve hızlı bir şekilde organize eden PLC için PLC otomasyon programcısını daha çok aramaktadırlar.
Talep edilen iş gücünü karşılamak için PLC otomasyon kursu'na olan talep artmaktadır. Endüstriyel otomasyon alanında veya benzer pozisyonlarda deneyimli, Pano, Proje, Kumanda ve Temel Otomasyon bilgisine iyi derecede hakim eleman aranıyor şeklinde PLC otomasyon iş ilanları giderek daha çok karşımıza çıkmaktadır.
Otomasyon Nedir?
"Otomasyon nedir?" sorusu artık çok daha fazla kişi tarafından sorulmaktadır. Otomasyon, bir işin insan ile makine arasında paylaşılmasıdır. PLC üreticileri kendi otomasyon ürünlerinin kullanıldığı tesislerdeki proje, devreye alma, bakım ve işletme personelini eğitmek için PLC otomasyon eğitimi'ni sık sık düzenleyerek pazar paylarını artırmayı hedeflemektedirler.
PLC Programlama Dilleri
PLC programlama dilleri her PLC cihazı için farklılık göstermekle birlikte temelde bir PLC programı eğer iyi öğrenilirse diğer PLC cihazlarının yazılımı çok rahat kullanılabilmektedir. PLC genel programlama dilleri; Ladder, Graph, STL, FBD ve SCL gibi kendi içerisinde de farklılık göstermektedir.
PLC Programlama Kullanımı
Fabrika otomasyonunda ve makine imalatında PLC otomasyon programlarına geçilmesi ile PLC otomasyon panoları diğer kumanda panolarına göre küçülmüş fonksiyonları artmıştır. Algılayıcılar, fiziksel ortam ile endüstriyel amaçlı elektrik/elektronik cihazları birbirine bağlayan bir köprü görevi görürler.
Bu cihazlar endüstriyel proses sürecinde kontrol, koruma ve görüntüleme gibi çok geniş bir kullanım alanına sahiptirler. Algılayıcılar tarafından sahadan alınan akım, gerilim, kuvvet, akış hızı, ısı ,nem, gerilme, basınç vb. büyüklükleri algılayarak PLC, sahadaki tüm proseslerden doğru ve gerçek zamanlı bilgi alabilmektedir.
Sıkça Sorulan Sorular
Endüstriyel otomasyonda PLC neden vazgeçilmezdir?
PLC, makine ve hatların kararlı, hızlı ve hatasız çalışmasını sağlar. Elektriksel gürültüye ve zorlu saha koşullarına dayanıklıdır, mantığı yazılımla kurulduğu için revizyonu kolaydır. Bu yüzden en küçük makineden büyük fabrika otomasyonlarına kadar geniş ölçekte kullanılır.
Profibus, Modbus ve Profinet arasındaki fark nedir?
Modbus en yaygın ve basit seri haberleşme protokolüdür. Profibus, alan cihazlarını yüksek hızda bağlayan endüstriyel bir veri yoludur. Profinet ise Ethernet tabanlıdır, daha yüksek hız ve büyük veri kapasitesi sunar. Seçim, cihaz uyumuna ve gereken iletişim hızına göre yapılır.
PLC programlama dilleri nelerdir?
Yaygın diller Ladder (merdiven), FBD (fonksiyon blok diyagramı), STL (komut listesi), SCL (yapısal metin) ve Graph (sıralı fonksiyon) olarak sayılabilir. Ladder görsel ve kolaydır, STL metin tabanlı ve hızlıdır, SCL ise karmaşık hesaplamalar için programlama diline benzer.
Algılayıcılar (sensörler) otomasyonda ne rol oynar?
Algılayıcılar, fiziksel ortam ile elektronik kontrol cihazları arasında köprü görevi görür. Akım, gerilim, sıcaklık, basınç, nem, akış hızı ve kuvvet gibi büyüklükleri ölçerek PLC'ye iletir. Böylece PLC sahadaki süreçten gerçek zamanlı, doğru veri alır ve buna göre çıkışları yönetir.
Bir PLC programı başka marka PLC'de kullanılabilir mi?
Doğrudan kullanılamaz; her marka kendi yazılım ortamını ve adresleme yapısını kullanır. Ancak Ladder mantığı ve temel komut yapısı markalar arasında benzerdir. Bir PLC dilini iyi öğrenen biri, yeni bir markaya kısa sürede uyum sağlayabilir; mantık aynı, sözdizimi farklıdır.
PLC kullanımı kumanda panolarını nasıl değiştirdi?
Klasik röleli panolarda her mantık fonksiyonu için ayrı röle ve kablolama gerekirdi; panolar büyük ve karmaşıktı. PLC ile bu mantık yazılıma taşındığından panolar küçüldü, fonksiyonları arttı. Arıza tespiti, izleme ve revizyon işlemleri de fiziksel müdahale yerine yazılımdan yapılır hale geldi.
