TPM

Toplam Üretken Bakım

TPM EĞİTİMİ

TPM eğitimi, bakımı yalnızca bakım ekibinin işi olmaktan çıkarıp operatörden yönetime uzanan bir üretkenlik sistemi haline getiren Toplam Üretken Bakım yaklaşımını öğretir. OEE ölçümünden otonom bakım adımlarına, sistemin kurulum sırası saha örnekleriyle işlenir.

Eğitim; duruşları, hız kayıplarını ve kaliteye giden fireyi ölçülebilir kayıplar olarak görünür kılmayı ve bunlara sistemli saldırmayı hedefler. Programı tamamladığınızda tesisinizde pilot hatta TPM başlatacak yol haritasına sahip olursunuz.

Katılımcı Profili

Bakım yöneticileri ve mühendisleri: Bakımı sistemleştirmek isteyenler
Üretim yöneticileri ve şefleri: Duruş ve kayıpları azaltmak isteyenler
Vardiya ve hat sorumluları: Otonom bakımı sahada yürütecek roller
Kalite ve süreç mühendisleri: Kayıp analizini veriyle besleyecek ekipler
Deneyimli operatörler: Otonom bakım kültürünün taşıyıcıları

Ön Gereklilikler

Bu eğitime katılım için üretim veya bakım süreçlerinde saha deneyimi önerilir. Teknik derinlik şart değildir; TPM operatörden yöneticiye tüm rolleri kapsayan bir sistemdir.

Süre ve Ücret

Bu eğitimimiz firmaya özel veya kişiye özel olarak verilmektedir. Aşağıdaki uygun olan bir form ile veya e-mail veya telefon ile iletişime geçebilirsiniz.

TPM Eğitimi Konuları

1. TPM Felsefesi

Bakımın evrimi: arızacıdan üretkenlik ortağına
8 sütun: TPM yapısının haritası
Operatör rolü: "ben kullanırım, sen tamir edersin" duvarının yıkılması
Başarısızlık desenleri: TPM neden yarıda kalır
Yönetim taahhüdü: programın gerçek yakıtı

2. OEE: Tek Sayıda Gerçek

Bileşenler: kullanılabilirlik, performans, kalite
Hesap pratiği: örnek hat verisiyle OEE
Dünya klasmanı: yüzde 85 ne anlama gelir
Ölçüm tuzakları: yanlış veri, yanlış hedef
OEE'nin kullanımı: kıyas değil iyileştirme aracı

3. 16 Büyük Kayıp

Duruş kayıpları: arıza, kurulum-ayar, küçük duruş
Hız kayıpları: düşük tempo ve boşta çalışma
Kalite kayıpları: fire ve yeniden işleme
Kayıp haritası: tesiste görünmezleri görünür kılma

4. Otonom Bakım (Jishu Hozen)

Temel fikir: ilk temizlik = ilk denetim
7 adım: otonom bakımın olgunlaşma merdiveni
Kir-kaçak kaynakları: kapatma ve erişim kolaylaştırma
Geçici standart: temizlik-yağlama-kontrol çizelgesi
Operatör sahipliği: "benim makinem" kültürü

5. Otonom Bakım Uygulaması

Tek nokta dersi: bir sayfalık öğretim kartları
Görsel standartlar: seviye, yön ve sınır işaretleri
Etiket sistemi: bulgu kartlarıyla arıza avı
Uygulama: örnek ekipmanda ilk temizlik turu

6. Planlı Bakım Sistemi

Kritiklik analizi: neye ne kadar bakım
Periyodik plan: takvim ve sayaç bazlı işler
İş emri düzeni: planlama-yürütme-kapanış döngüsü
Yedek parça: kritik stok yönetimi
Kestirimci bağı: ölçüm tekniklerinin entegrasyonu

7. Odaklanmış İyileştirme (Kobetsu Kaizen)

Küçük grup: kronik kayba ekip kurma
Neden-neden analizi: beş neden pratiği
Karşı önlem takibi: kalıcılık kontrolü
Uygulama: örnek kayıpta kaizen turu

8. Görsel Yönetim ve 5S Bağı

TPM panosu: OEE, kayıplar ve aksiyonlar tek duvarda
5S kesişimi: düzenin otonom bakımla ilişkisi
Denetim turları: yaşayan sistemin kanıtı
Görünür metrik: sahada anlık durum okuma

9. Eğitim ve Beceri Matrisi

Beceri matrisi: kim neyi yapabilir, kim öğrenecek
Eğitim planı: boşluklara göre gelişim
Usta-çırak: saha bilgisinin aktarımı
Yetkinlik doğrulama: öğrenmenin sahada testi

10. Erken Ekipman Yönetimi

Bakım gözüyle şartname: alım öncesi kriterler
Erişilebilirlik: bakılabilir tasarım talepleri
Devreye alma: ilk dönem TPM disiplini
Geçmiş dersler: eski ekipman sorunlarının yeni alıma aktarımı

11. TPM Organizasyonu

Rol matrisi: sponsor, lider, ekip üyeleri
Komite yapısı: sütun sahipliği düzeni
Toplantı ritmi: gündem ve süre disiplini
Tanıma: başarıyı görünür kılma mekanizmaları

12. Yol Haritası Çalıştayı

Pilot seçimi: ilk hattın kriterleri
90 gün planı: ilk dönem kilometre taşları
Çalıştay: tesise özel yol haritasının çıkarılması
Kapanış: soru-cevap ve şablon seti teslimi

TPM Eğitimi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

TPM eğitimini tamamlayınca neleri yapabilir hâle gelirim?

OEE'yi doğru hesaplayıp yorumlayabilir, tesisinizin kayıp haritasını çıkarabilir, otonom bakımın ilk adımlarını sahada başlatabilir ve pilot hat için TPM yol haritası hazırlayabilirsiniz. Eğitim, kavram anlatımının ötesinde uygulama şablonlarıyla ilerler.

TPM ile klasik bakım planlaması arasındaki fark nedir?

Klasik planlama bakım ekibinin takvim işidir; TPM ise operatörü ekipmanın ilk bakımcısı yapan, kayıpları OEE ile ölçen ve iyileştirmeyi küçük grup faaliyetiyle süreklileştiren bir yönetim sistemidir. Fark araçta değil, sahiplenme modelindedir.

Eğitime kimler katılmalı — sadece bakım ekibi mi?

Hayır, tam tersi: TPM'in başarısı üretim-bakım ortaklığına dayanır. İdeal katılım karmasında bakım ve üretim yöneticileri, hat sorumluları ve deneyimli operatörler birlikte bulunur; sistem ancak bu ortak dille kurulur.

OEE hedefi yüzde kaç olmalı?

Evrensel tek hedef yoktur; dünya klasmanı diye anılan bant sektöre göre değişir. Doğru yaklaşım, kendi mevcut OEE'nizi dürüst ölçüp kayıp haritasına göre kademeli hedef koymaktır — eğitimde bu hesap ve hedefleme birlikte çalışılır.

TPM uygulaması ne kadar sürede sonuç verir?

Pilot hatta ilk görünür sonuçlar (küçük duruşların azalması, düzenli OEE ölçümü) tipik olarak ilk 3 ayda gelir; kültürün oturması yıl ölçeğinde bir yolculuktur. Eğitimdeki 90 günlük yol haritası bu ilk etabı somutlaştırır.

Eğitim hangi illerde veriliyor, online katılınabiliyor mu ve sertifika süreci nasıl?

Eğitimi İstanbul, Ankara ve İzmir dâhil Türkiye'nin bütün illerinde, tesisinizde yerinde veriyoruz; saha turu içerdiği için yerinde format önerilir, teorik bölümler canlı online da işlenebilir. Eğitim sonunda katılım sertifikası verilir.